把生产所需的材料经筛粉机筛选,除去粗料杂物后,放入搅拌机,搅拌好的料经加压从模具的孔中挤出,就是制香的主过程。挤出的香条经工作台后直接传送到线香架上,经二次传送,整理后晾晒或烘干,就是成品香了。
方法/步骤
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配料:线香即无竹芯的香,俗称直条香、草香、线香。主要是木粉或碳粉、粘粉(榆树皮粉或玉米淀粉)、香精、色素及辅助等材料
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筛粉: 制香材料中的木粉、粘粉、炭粉有时会有小木片、碎石、铁渣等杂质。容易造成线香表面有杂质,影响外观,易断,甚至造成断火现象。在生产线香时容易将出料口堵塞、损坏模具或造成出料不均匀、变形、断料现象。对原材料进行过筛处理,筛除粉料中杂质,确保材料整洁。此为制香主工艺过程必备。 3
搅拌:搅拌在整个制香过程中很关键,这需要经验:1、一定要先把材料搅拌均匀后加水。2、所占的时间较少,但决定香的品质,搅拌时间约为20-45分钟。3、将各种原料及水按比例放入搅拌机内(专用的,不锈钢内胆,才能使材料上色均匀,不变色,不破坏香料的粘性)。料内不能含有空气,空气在制香的挤压过程会使香断条。4、拌料在入料前需虑掉杂质,比例要适当,水份要适当(太干易断裂,太湿易变形),搅拌要均匀。(此工艺流程由搅面机来完成)
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生产过程:这个过程是由制香机来完成的。把搅拌好的料放入入料口,开机前用一铁棍插入料缸排气,出料后关上空气开关。香料经液压装置受压后的料由模具孔挤出,即变成了所需的形状。模具孔是成排排列的,有一排,二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以挤出的香条也是成排排列的,整齐不易变形。(此工艺为核心流程由制香机完成)

5.传动装置:在传动装置上放上线香架(是由木条做成一个长方形的边框,上面绷上尼龙网。用来存放香条,便于晾晒,烘干),经传动至接香位置,从工作台上切好的香,经传动带传送到接香处,把香平整地接到线香架上,往前移动继续接第二节的香,一个线香架可接三次。接满后的香架经传动带传输到尾端,接到工作台整理。(需用制香框)
6.晾晒:线香框上的成型湿香,分组逐一罗列到一排,靠自然晾干。
7.包装:次流程由客户制作产品而定,可包装线香、盘香、竹签香、草香、龙盘香等由客户自主决定。